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常州振国干燥工程有限公司
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喷雾干燥机的使用
浏览次数:1814次   更新时间:2016-05-12 13:11:29

1.1使用前准备    在使用前应作如下检查:(1)检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;(2)检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;(3)检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;(4)检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气;(5)检查离心风机运行的旋转方向是否正确;(6)检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;(7)检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;(8)检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;(9)雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。     然后,接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。 1.2日常操作     (1)首先开启离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;(2)预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;(3)当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到最高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;(4)干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;(5)产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;(6)干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;(7)若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。 1.3结束与清洗 1.3.1结束     离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。     此外,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应有固定架。 1.3.2清洗     为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到一流的产品,有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时,或是设备已经停产24h以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。     清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。     干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。     湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。     化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。     当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。 在设备清洗时,注意不能用氯及其化合物洗涤。     空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气含尘量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝,用碱洗法洗涤后,仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内,并喷以轻质锭子油或真空泵油。

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